無軸滾筒篩常見故障與解決方法
無軸滾筒篩是工業(yè)生產(chǎn)中常用的篩分設(shè)備，然而，在長時間運行過程中，它可能會出現(xiàn)一些常見的故障。以下是根據(jù)提供的搜索結(jié)果對手動擋汽車離合器踏板自由行程過小這一問題進行的分析。
無軸滾筒篩常見故障
1、篩筒易堵塞
無軸滾筒篩在運行過程中，如果來煤的濕度過高（水分超過10%），煤粉的流動性會明顯降低，很容易在篩筒上粘附、板結(jié)，從而造成篩條堵塞。此時，梳煤板無法有效地清理篩筒上的積煤，導致煤粉進入破碎機，進而造成破碎機篩板被煤塵板結(jié)堵塞，工作效率降低。
2、篩筒聯(lián)接軸斷裂
無軸滾筒篩的整個重量依賴于幾根聯(lián)接軸和連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。由于扭力較大，聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠兩塊固定板進行固定，扭力過于集中。再加上聯(lián)接軸在隨著篩筒轉(zhuǎn)動時，受到煤流的沖刷，會導致聯(lián)接軸磨損加速，并可能在一段時間后因為斷裂而使篩筒變形，無法繼續(xù)運行。
3、篩筒進料端篩圈磨損快，易變形
滾筒篩的進料口正對著篩筒進料端的篩圈。從皮帶進入滾筒篩的煤流，自高處下落，會直接沖擊篩筒進料端的篩圈，導致此處篩圈磨損較快，減薄程度達到每年3mm。這種情況很容易導致篩圈被煤塊沖擊變形，從而影響篩下物的粒徑，進一步影響后續(xù)裝置的穩(wěn)定運行。
1、改變方隔墊外形
通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀，可以使梳煤板深入篩圈，達到有效清理篩筒積煤的目的。這樣可以消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，使得梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，從而達到了徹底清理篩圈間積煤的效果。
2、增加聯(lián)接軸連接強度及防沖刷保護
在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處增加20mm固定鋼板，可以增加連接強度、降低扭力。同時，為了防止物料對聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加10mm防護鋼板，保護聯(lián)接軸免受煤流沖刷。
3、延長篩筒進料端滾圈寬度
為了避免煤流進入篩筒時直接沖擊進料端篩圈，造成篩圈嚴重磨損，可以采取將篩筒進料端去除部分篩條，并將滾圈適當加寬20cm的方法。這樣可以使煤流落點避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時也便于后期的磨損修復。
